回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的工作原理
       回轉(zhuǎn)窯設(shè)備（回轉(zhuǎn)窯）是一個(gè)具有一定斜度的圓柱體，斜度為3~ 3.5%。借助回轉(zhuǎn)窯的旋轉(zhuǎn)，物料在回轉(zhuǎn)窯（回轉(zhuǎn)窯）中攪拌，使物料混合并相互接觸反應(yīng)。窯頭噴煤燃燒產(chǎn)生大量的熱量，熱量通過火焰輻射、熱氣對(duì)流和窯磚（窯皮）傳導(dǎo)等方式傳遞到物料中。材料在窯內(nèi)的移動(dòng)取決于窯殼的傾斜和窯的旋轉(zhuǎn)。
 

 
       （1） 回轉(zhuǎn)窯設(shè)備（回轉(zhuǎn)窯）——一方面是通過燃燒煤粉產(chǎn)生熱量的燃燒設(shè)備，；另一方面也是原料吸收氣體進(jìn)行煅燒的傳熱設(shè)備。此外，輸送設(shè)備將原料從進(jìn)料端輸送到出料端。還有必須合理協(xié)調(diào)燃燒、傳熱和原料運(yùn)動(dòng)，使燃料燃燒產(chǎn)生的熱量在原料通過回轉(zhuǎn)窯（回轉(zhuǎn)窯）時(shí)及時(shí)轉(zhuǎn)移到原料上，達(dá)到高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗的目的。
   
       （2） 回轉(zhuǎn)窯設(shè)備中原料顆粒的運(yùn)動(dòng)是復(fù)雜的。如果假定原料顆粒不在窯壁和原料層內(nèi)滑動(dòng)，一般認(rèn)為原料的運(yùn)動(dòng)是：在摩擦力的作用下，原料像窯壁一樣整體緩慢上升，當(dāng)原料旋轉(zhuǎn)到一定高度時(shí)，即當(dāng)原料層表面與水平面的夾角等于原料的堆積角時(shí)，原料顆粒在重力作用下沿原料層向下滑動(dòng)。因?yàn)榛剞D(zhuǎn)窯（回轉(zhuǎn)窯）有一定的傾斜，當(dāng)原料顆粒滾動(dòng)時(shí)，它們沿著斜坡的最大方向下降，因此它們向前移動(dòng)一定的距離。當(dāng)原料在窯內(nèi)移動(dòng)時(shí)，原料顆粒的運(yùn)動(dòng)方式會(huì)發(fā)生周期性的變化，或埋在料層中隨窯向上移動(dòng)，或落在料層表面。但只有在物質(zhì)顆粒沿表層下落的過程中窯頭向前移動(dòng)。
   
       各種運(yùn)動(dòng)條件對(duì)中心角的影響，也就是對(duì)原料顆粒填充系數(shù)的影響，必須加以注意。如果要在窯內(nèi)保持一定的填充系數(shù)，就需使窯的轉(zhuǎn)速和喂料速度互相配合，并保持一定比例; 這也是提高產(chǎn)里、質(zhì)量，穩(wěn)定熱力制度，克服結(jié)團(tuán)等的工藝條件。
 
       豫暉回轉(zhuǎn)窯的優(yōu)勢(shì)
       1、回轉(zhuǎn)窯設(shè)備配置簡單，降低投資成本，提高生產(chǎn)率
 
       2、回轉(zhuǎn)窯選礦效率高，通過煅燒冶煉獲得的氧化鋅質(zhì)量好，結(jié)瘤量小
 
       3、整條生產(chǎn)線運(yùn)行平穩(wěn)，生產(chǎn)量大，在冶煉過程中，燃料成本也大大減少