粒子鋼壓餅設備特點及細節(jié)分析！
作者來源:yhqkk ????? 發(fā)布時間： 2018-03-29 13:39
導讀：一.熱壓成型原料 1原料：鋼渣選出的粒子鋼 2粒度分級 220MM 3成分：待測 4處理量：810噸/H 二、處理目的 將粒子鋼加熱到一定程度，然后在一定壓力下成型。 三、鋼渣粒子鋼精確控溫熱
一.熱壓成型原料
1原料：鋼渣選出的粒子鋼
1原料：鋼渣選出的粒子鋼
2粒度分級
2—20MM
3成分：待測
4處理量：8—10噸/H
二、處理目的
將粒子鋼加熱到一定程度，然后在一定壓力下成型。
三、鋼渣粒子鋼精確控溫熱成型系統(tǒng)工藝流程：
皮帶傳送---自動碎料機---除塵系統(tǒng)---常溫催化系統(tǒng)---濃縮分離---疏解磨料---
混合勻料機---鋪裝機---熱壓成型機---入庫或銷售
四、鋼渣粒子鋼精確控溫熱成型系統(tǒng)報價
鋼渣粒子鋼精確控溫成型系統(tǒng)主要設備及部件包括：
上機料、加熱器、煤氣發(fā)生爐、除塵器、液壓成型機、風機、助燃風機、管道、煙囪、自動控制系統(tǒng)。
五、鋼渣粒子鋼精確控溫熱成型系統(tǒng)運行費用
噸處理量電耗：17元（不包括成型部分）
噸處理量煤耗：40元
噸處理量人工費：10元
噸液壓成型費用：1—2元
六、鋼渣粒子鋼精確控溫熱成型系統(tǒng)的技術優(yōu)勢
1.粒子鋼鐵水位降低率低
系統(tǒng)采用特殊調節(jié)手段對粒子鋼加熱終溫進行精確控制，粒子鋼的氧化率很低，因此與原料相比，粒子鋼成型后
鐵水率降低幅度一般可以控制在2%以下。
2.粒子鋼質量耗損率低。
系統(tǒng)封閉性較好，因此，系統(tǒng)粒子鋼幾乎沒有損耗。
3系統(tǒng)運行電耗低
系統(tǒng)采用較先進設計方法，系統(tǒng)總功率比常規(guī)系統(tǒng)降低20%左右。
4系統(tǒng)造價較低
系統(tǒng)傳熱系數(shù)合理，系統(tǒng)尺寸大幅度降低，其由于溫度分區(qū)控制，低溫區(qū)材料厚度降低，所以，與常規(guī)設計相比，本熊造價降低約30%左右。
5系統(tǒng)事故率低
通過模擬計算，系統(tǒng)進煙口采用較低設計溫度，且采用特殊措施根據(jù)原材料條件進行調節(jié)，所以，爐襯工作溫度水平不會超過雜質熔化溫度，不會出現(xiàn)粘圈事故，且耐材無粘圈事故，且耐材無粘圈損壞現(xiàn)象，系統(tǒng)作業(yè)率大幅度上升。
6系統(tǒng)流程簡單，運行穩(wěn)定性好
系統(tǒng)流程設計非常簡潔、順暢，調節(jié)手段靈活，不會出現(xiàn)過冷料及過熱料循環(huán)出現(xiàn)的現(xiàn)象，系統(tǒng)運行穩(wěn)定性很高。
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