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回轉(zhuǎn)窯烘干煅燒與石膏加工業(yè)的關(guān)系

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作者來(lái)源:ylmyh ????? 發(fā)布時(shí)間: 2020-01-10 15:27
導(dǎo)讀:河南豫暉礦山機(jī)械有限公司成立于二十世紀(jì)八十年代,歷經(jīng)近三十多年的艱苦拼搏開拓進(jìn)取、現(xiàn)已發(fā)展成為一家專業(yè)生產(chǎn)選礦、水泥、制砂等系列設(shè)備綜合性的生產(chǎn)廠家。

目前,我國(guó)石膏煅燒工程的概況和亟待改進(jìn)的地方是:我國(guó)石膏資源近600億噸,年產(chǎn)量3000萬(wàn)噸。然而,我國(guó)的石膏含量以中、低品位為主,能源結(jié)構(gòu)仍以煤炭為主。這兩個(gè)因素決定了我國(guó)石膏煅燒設(shè)備和工藝的選擇空間。目前,我國(guó)石膏煅燒的主要設(shè)備有回轉(zhuǎn)窯、立式炒鍋、沸騰爐和少量進(jìn)口設(shè)備彼德磨。基本煅燒工藝是以煤為原料,通過間接加熱和熱交換的熱傳導(dǎo)作用,使容器內(nèi)石膏粉(顆粒)脫水,形成以半水石膏為主要成分的建筑石膏。由于工程技術(shù)與發(fā)達(dá)國(guó)家差距較大,能耗明顯較高。國(guó)內(nèi)生產(chǎn)1噸建筑石膏需要熱量30萬(wàn)至80萬(wàn)千卡,一般在45萬(wàn)至55萬(wàn)千卡之間,而國(guó)外生產(chǎn)的石膏一般在20萬(wàn)至25萬(wàn)千卡之間。氣體排放物中SO2、NOX和粉塵排放偏高,產(chǎn)品質(zhì)量也不太穩(wěn)定。
 

回轉(zhuǎn)窯
 
       回轉(zhuǎn)窯直接式烘干煅燒窯生產(chǎn)工藝技術(shù)特征
 
       將傳統(tǒng)的間接干燥煅燒改為煤、氣、油直接回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行烘干、粉碎、分篩和煅燒,是一項(xiàng)創(chuàng)舉。
 
回轉(zhuǎn)窯
 
       燃燒階段:1鼓風(fēng)機(jī)  2沸騰爐  3園盤  4煤倉(cāng) 5下料管  6皮帶  7窯體  8尾罩  9高溫分離器 10引風(fēng)機(jī)  11鎖風(fēng)出料閥  12鎖風(fēng)閥  13皮帶  14破碎機(jī)  15振動(dòng)篩  16提升機(jī) 17布袋除塵器  18除鐵器  
       本文以沸騰爐為研究對(duì)象。煤燒沸騰爐的燃燒方式不同于鏈排爐和手燒爐。它是將高壓空氣吹入高壓風(fēng)機(jī),在沸騰狀態(tài)下燃燒,使流化床中的固體燃料煤“流化”。在此基礎(chǔ)上,通過對(duì)國(guó)內(nèi)外用戶的調(diào)研,瞄準(zhǔn)世界石膏煅燒新技術(shù),獲得了““負(fù)弧面導(dǎo)向”、“飛灰循環(huán)燃盡”、“ 下排式塵氣分離”、“ 組合式節(jié)能風(fēng)帽”等自主技術(shù)專利,可重復(fù)利用,進(jìn)一步改進(jìn)了原有的原燃煤沸騰爐。在新一代原燃煤沸騰爐中,通過補(bǔ)風(fēng)可任意調(diào)節(jié)出口溫度在950℃~100℃之間,保證穩(wěn)定供熱;煤能高效潔凈燃燒,燃耗率99%以上,煙氣潔凈,林格曼黑度指數(shù)達(dá)到一級(jí),硫在爐內(nèi)的固硫率可達(dá)到80%以上,低溫燃燒時(shí)的NOx存活率很低,對(duì)燃料適應(yīng)性強(qiáng),能穩(wěn)定燃燒高灰分、低揮發(fā)分、熱量大于3000 kcal/kg的煤,灰渣自動(dòng)溢出,與水泥摻合,可循環(huán)利用,起燃靈活,時(shí)間短,節(jié)省起燃材料,可壓火備用,最長(zhǎng)壓火時(shí)間可達(dá)36小時(shí),隨開隨用。綜合計(jì)算,比其他工業(yè)爐節(jié)能40%以上。
 
回轉(zhuǎn)窯
 
       河南豫暉礦山機(jī)械有限公司成立于二十世紀(jì)八十年代,歷經(jīng)近三十多年的艱苦拼搏開拓進(jìn)取、現(xiàn)已發(fā)展成為一家專業(yè)生產(chǎn)選礦、水泥、制砂等系列設(shè)備綜合性的生產(chǎn)廠家。產(chǎn)品遠(yuǎn)銷國(guó)內(nèi)外等30多個(gè)國(guó)家和地區(qū)。我們的服務(wù)宗旨就是“為用戶服務(wù),對(duì)用戶負(fù)責(zé),讓用戶滿意!”

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