因為大型回轉窯已達到設計產(chǎn)量，一年就可多生產(chǎn)熟料200萬噸左右。水泥廠工人在掌握新型旋風預熱器用于大型回轉窯干法生產(chǎn)方面取得了巨大成就。然而，水泥廠安裝的回轉窯，雖然燒成熟料的燃料消耗比濕法窯的平均燃料消耗低40%，但仍有很大的節(jié)能潛力。工廠工人和水泥工業(yè)設計院的專家采取了一系列措施來改善窯的運轉。通過對回轉窯的細致試驗，發(fā)現(xiàn)回轉窯運行不穩(wěn)定，窯襯使用壽命短，吸入的冷空氣多，粉塵逸出量大。
 

 
       1、在回轉窯運行過程中，降低被廢氣帶走的熱量損失的主要方法就是大幅度地提高窯內(nèi)燃燒廢氣所含熱量的利用率，降低廢氣溫度。因此，在漿液蒸發(fā)帶上懸掛鏈條，增加物料與氣體之間的熱交換面積。懸掛鏈條有兩種方法：自由懸掛和花環(huán)懸掛。采用自由懸掛法時，有效截面上可形成較大的懸掛密度，但應考慮流體阻力因此會增加0.0012-.0.004兆帕，導致電耗增加，從而無法達到降低回轉窯燃料消耗的目的。
   
       2、減少不完全燃燒造成的熱損失。① 選擇適當?shù)倪^?？諝庀禂?shù)；②控制煤粉質(zhì)量；③給煤量準確；④加強密封堵漏。
       3、為了降低回轉窯熟料的熱損失，必須提高冷卻機的熱效率。優(yōu)化冷卻機結構，做好各種措施以減少熱損失。
   
       4、減少窯灰和水蒸氣帶走的熱損失。窯灰雖然帶走的熱量不多，但對環(huán)境有一定的危害。因此，必須控制窯灰排放，使其達到國家標準。
       5、回轉窯余熱的利用。在水泥回轉窯運行過程中，充分利用其煙氣，可回收大量熱氣作其它用途。例如，余熱可以用于發(fā)電，因此熱效率將翻番，這對企業(yè)節(jié)約成本有著巨大的作用。