回轉(zhuǎn)窯爐渣選鐵生產(chǎn)線工藝設(shè)備
       回轉(zhuǎn)窯爐渣選鐵生產(chǎn)線工藝設(shè)備需要球磨機(jī)、磁選機(jī)、分級機(jī)、干燥爐、行車、裝載機(jī)、料斗、運(yùn)輸帶、生產(chǎn)水泵、鐵砂泵、板框壓濾機(jī)、振動篩等。
 
       回轉(zhuǎn)窯爐渣選鐵生產(chǎn)線工藝原料
       回轉(zhuǎn)窯爐渣選鐵生產(chǎn)線工藝需要原料為回轉(zhuǎn)窯爐渣、鋼球、生物質(zhì)顆粒燃料、水等。
 
       回轉(zhuǎn)窯爐渣選鐵生產(chǎn)線工藝流程
       (1)破碎球磨工序
       生產(chǎn)原料氧化鋅爐渣堆存放在原料倉庫中，堆放在室內(nèi)。在進(jìn)料過程中，噴水抑塵，用鏟車將較大的爐渣（約10%）送至破碎機(jī)進(jìn)行破碎處理，再經(jīng)運(yùn)輸皮帶送至濕式球磨機(jī)加水進(jìn)行球磨。較小的爐渣（約90%）由鏟車直接送至球磨機(jī)加水球磨。爐渣由喂料裝置送入球磨機(jī)，喂料空心軸螺旋均勻地進(jìn)入磨機(jī)第一倉，該倉內(nèi)設(shè)有階梯襯板或波紋襯板，內(nèi)裝有不同規(guī)格的鋼球。筒體旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力，使鋼球達(dá)到一定高度后下落，對爐渣有很大的沖擊和研磨作用。爐渣在第一倉達(dá)到粗磨后，通過單層隔板進(jìn)入第二倉。該倉內(nèi)鑲有平襯板和鋼球，將物料進(jìn)一步磨光。最后，經(jīng)研磨后的爐渣通過卸料算板排出，完成粉磨作業(yè)。
 
       (2)磁選、搖床分選工序
       球磨后物料顆?？蛇_(dá)到50-60目，經(jīng)皮帶輸送至磁選機(jī)進(jìn)行磁選。經(jīng)兩級磁選機(jī)磁選后，鐵磁性物質(zhì)在磁選過程中被吸附，非磁性物質(zhì)通過管道匯入到廠區(qū)煤和水的深槽中。鐵磁性物料進(jìn)入搖床內(nèi)，普通鐵粉（含鐵量55%）和精制鐵粉（含鐵量65%）經(jīng)搖床分離，儲存在鐵粉產(chǎn)品倉。
搖床分選過程中需要加入水，產(chǎn)生的生產(chǎn)廢水進(jìn)入三級沉淀池沉淀處理后回用于生產(chǎn)。根據(jù)礦粒分層情況，下層高密度重礦粒緊挨床面，得到較大的慣性力，愈往上床層愈松散，礦粒獲得的慣性力愈小，高密度重礦粒所獲得的縱向運(yùn)動速度大于低密度輕礦粒的縱向運(yùn)動速度。由于橫沖水流層沿厚度方向的速度分布是上層大于下層，由于有床條的阻擋，上層物料 受橫沖水的作用較大。因此上層輕礦粒大顆粒的橫向速度大于下層高密度小顆粒的橫向速度。這樣，物料在床面上運(yùn)動的合速度的方向和大小都不同，最后從床邊沿不同的位置排出。首先被橫向水流沖出來的是集中在最上層的的粗粒，接著低蜜度較細(xì)的顆粒在縱向運(yùn)動過程中被沖出。鐵粉顆粒沿著床條間的溝槽運(yùn)動，隨著床條高度逐漸減低，它們也按粗、細(xì)順序先后被沖水帶出床面，從而分選出普通鐵粉和精鐵粉。
 
       (3)壓濾工序、廢水收集及處理
       非磁性物料通過重力流經(jīng)管道輸送至廠區(qū)的水煤深沉池進(jìn)行沉淀處理。沉淀后的底泥進(jìn)入板框壓濾機(jī)進(jìn)行脫水處理，水煤深沉池上清液和濾液通過管道進(jìn)入廠區(qū)三級沉淀池進(jìn)行沉淀處理，濾餅為副產(chǎn)品水煤(含水率25%)，存放在水煤產(chǎn)品倉庫待外售用作制磚材料。生產(chǎn)廢水(即水煤深沉池上清液、濾液、搖床工序廢水)經(jīng)三級沉淀池后處理后，泵入清水池循環(huán)回用于球磨、搖床工序。沉淀池沉渣經(jīng)壓濾后作為水煤產(chǎn)品外售用作制磚材料。